【實操指南】硫化膠的拉伸撕裂性能鑒定
拉伸強度代表著硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。
雖然絕大多數橡膠制品在使用條件下，不會發生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實際使用壽命與拉伸強度有較大的相關性。

1、拉伸性能
硫化橡膠的拉伸性能包括：拉伸強度、定伸應力、定應力伸長率、拉斷伸長率、拉伸yong久變形。
這些性能都是橡膠材料基本的力學性能，是鑒定硫化橡膠物理性能的重要項目。
拉伸性能試驗是在各種形式的拉力試驗機上進行的。拉力試驗機一般由加荷機構、測力機構、記錄裝置、緩沖裝置和力的傳動機構等部分組成。用于拉力試驗機的測力機一般分為慣性和非慣性兩種。
不管哪一類的試驗機，更換夾持器后，都可進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離和撕裂等力學性能試驗。
目前，測定硫化膠試樣的拉伸性能多采用電子拉力試驗機。試驗機基本是有機架、測量裝置和控制臺組成，如圖所示，其中測量裝置包括測力系統和測伸長裝置。

（1）試樣的制備
硫化完畢的試片，在室溫下停放6小時后，選用標準裁刀裁切出啞鈴型試樣。裁刀分為1、2、3、4型。
1、2、3型試樣應從厚度為2.00±0.03的硫化膠片上裁切。4型試樣應從厚度為1.00±0.10mm的硫化膠片上裁切。
試樣裁切的方向，應保證其拉伸受力方向與壓延方向一致，裁切時用力要均勻，試驗需一次裁剪成型。
還需用厚度計測量試樣標距內的厚度，取三點測量，取中值。


（2）測試條件及結果
將試樣對稱并垂直地夾于上下夾持器，開動機器，使上夾持器以500±50mm/min的拉伸速度拉伸試樣，并用測伸指針或標尺跟蹤試樣的工作標線。
根據試驗要求，會記錄試樣被拉伸到規定伸長率時的負荷、扯斷時的負荷及扯斷伸長率。
（3）影響因素
試驗溫度、試樣寬度和厚度、拉伸速度、試樣停放時間，壓延方向與試樣夾持狀態等。
2、撕裂性能
撕裂強度是試樣被撕裂時單位厚度所承受的負荷。通常采用直角形撕裂試驗和圓弧形撕裂試驗。
前者是把直角形試驗在拉力機上以一定速度連續拉伸直到撕裂時單位厚度所承受的負荷；后者是圓弧形試樣上割一定深度的口，將試樣夾在拉力試驗機上，以一定速度連續拉伸到撕裂時單位厚度所承受的負荷。
撕裂試驗的試樣主要有以下幾種形式

（1）試驗的制備
硫化完畢的試片（厚2.0±0.3mm），在室溫下停放6小時后，按照撕裂強度測試的標準選取合適的裁刀裁出規定的試樣，裁刀撕裂角等分線的方向與壓延方向一致；
（2）測試條件：
試驗應在標準實驗室溫度23±2℃下進行，一系列試驗要在同樣的溫度測試。
試驗垂直夾于上下夾持器中一定深度，并且使其在平等的位置上充分均勻夾緊。
調好拉伸速度（夾持器以500±100mm/min的速度運行），開動試驗機，直至試驗被撕裂斷后停機。
（3）結果計算原理：

（4）影響因素
試驗形狀、試樣溫度、撕裂速度、試樣厚度、分子的取向等。